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Bohren und Gewindeschneiden in einem einfachen Vorgang
VersaDrive® Heavy Duty Impacta-Drill Gewindebohrer sind ein industrielles Metallbearbeitungs- oder Fertigungswerkzeug zum Bohren und Gewindeschneiden von schwerem Stahl in einem einfachen Arbeitsgang.
In erster Linie sind sie für die Verwendung mit einem reversiblen Magnetbohrer konzipiert, können aber auch für die Verwendung mit einem Schlagschrauber angepasst werden, um vorhandene Löcher zu vergrößern und Gewinde zu schneiden.
Mit einer Bohrerspitze, die für den Einsatz in stationären Bohrmaschinen wie Magnetbohrern oder Säulenbohrern optimiert ist, werden diese nicht für den Einsatz in einer Pistolenbohrmaschine empfohlen. Wo sie mit einem Schlagschrauber zum Aufweiten und Gewindebohren verwendet werden sollen, wird eine Vorbohrung mit einem separaten Bohrer empfohlen.
Produkt Vorteile
- Schnelles Klopfen mit minimalem Rückschlag
- Speziell gehärtet für den Einsatz als Schlagschrauber
- Hochwertiger Werkzeugstahl für hohe Genauigkeit und lange Lebensdauer
- GoldMax reibungsarme Titanbeschichtung, um Ausbrennen zu verhindern
- Hochfestes, rutschfestes Schaftdesign Einzigartiger Dual-Point-Anfangswinkel für einfache Ausrichtung und schnellen Schnitt
- Geschliffener Spiralbohrer Erzeugt das perfekte Kernloch
- Spanbrecheraktion für automatische Spanabfuhr beim Schlagbohren
- Hochfestes, rutschfestes Schaftdesign
Kurzanleitung
- Die richtige Drehzahl ist entscheidend für eine gute Leistung bei größeren Bohrgewindebohrern
- Ideal für den Einsatz in Bohrmaschinen und Magnetbohrmaschinen
- Für die Verwendung mit einem Schlagschrauber muss das Loch mit einem separaten Bohrer vorgebohrt werden
- Verwenden Sie eine geeignete Schmierung und die richtige Drehzahl, um eine lange Lebensdauer des Werkzeugs zu erreichen
VersaDrive Heavy Duty DrillTaps
- Impact Taps are recommended for through hole applications only.
- Pilot drill the exact tapping size hole for best results
- Select correct NM torque power for impact wrench applications
- Apply firm, steady feed pressure throughout the cut
- Ensure the Tap is inserted squarely to the hole - misaligned taps will greatly increase the risk of breakage.
- When tapping material thicker than 15-20mm, to speed up the process it is advisable to pilot drill the hole first, before drill-tapping the hole
- Ensure regular application of quality cooling lubricant, especially when drilling thick or hardened materials.
- Hardened or heat-affected materials may require higher torque, reduced RPM and feed rates and extra coolant
- Flame cut/punched holes will require more torque to tap than drilled holes due to heat build up. Caution: Sometimes flame cut holes do not have parallel sides meaning risk of tap breakage.
- Tap the hole in one pass where possible, applying adequate lubrication before you start.
- 301125- Sheet Metal Drill-Taps are intended for tapping material no greater than the tap diameter when driven with an impact wrench
- 301130- Heavy Duty Drill Taps are designed for use with Magnet Drills/Pillar Drills, or for tapping pre-drilled holes with an impact wrench. They are not designed for drill- tapping with hand-held rotary tools
Use the tables below to identify the recommended Nm of Torque or RPM for your hole size and material.
Use Nm of Torque for tapping with Impact tooling.
Use RPM for tapping with Rotary tooling.
N.B. Impact Torque recommendations are the minimum required and for most applications additional torque is a benefit. For Impact applications where Torque values available do not offer an exact match to the table below select the closest available torque setting ABOVE the recommendation.
VersaDrive tooling can be used with a wide range of adapters that allow the products to be used across a variety of drive tools depending on the application required.
Below you will find the recommended adapters for the VersaDrive 301130 Heavy Duty DrillTap.
- Identify the torque range (for the cutting tool) required using the data sheet in question 2. (Example M12 in 12mm plate – Guide torque 320Nm)
- Identify the torque range on your impact wrench or impact driver
- Look up model number to see torque range
- Check if there are speed/torque settings on the tool - Example
- Select the closest torque setting on the impact wrench/impact driver ABOVE the torque recommendation
(this is for the following 2 reasons)
- Higher torque will only be used on demand
- Too low torque will lead to the tool jamming or even snapping as the flutes stop cutting and the torque transfers to the tool
N.B. Impact drill-tapping is only recommended for standard 301125 DrillTaps. The larger 301130 Heavy Duty DrillTaps are designed to drill and tap with Magnet Drills and Pillar Drills or for tapping pre-drilled holes with an impact wrench.
