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Die CarbideMax™ 110-Serie räumt bis zu 110 mm Metalldicke. Einzeln gelötete Schneidzähne sind aus Wolframcarbid gefertigt, das in der Lage ist, durch die härtesten Stähle zu bohren.
- Bis zu 10x längere Lebensdauer als herkömmliche HSS-Fräser
- 64 % schnellere Schnitte als HSS-Fräser
- Ausgeklügelte Schneidengeometrie für schnelleres, leiseres Bohren
- Chatterfreie Leistung
Das HMT CarbideMax-Sortiment verwendet hochwertige Sandvik-Wolframcarbidzähne, eines der härtesten Materialien, die für den Einsatz in Schneidwerkzeugen erhältlich sind. Dies bedeutet, dass Fräser in der Lage sind, durch die härtesten Stähle zu bohren, während sie ihre Festigkeit und Schneidfläche bis zu 10x länger als herkömmliche HSS-Fräser beibehalten.
Die ausgeklügelte Geometrie der CarbideMax-Räumfräser sorgt dafür, dass die Zähne des Fräsers die ganze Arbeit erledigen. Dies reduziert die Belastung des Werkzeugkörpers und bedeutet, dass eine starke, aber dünne flexible Legierung für seine Konstruktion verwendet werden kann.
Dünnere Wände bedeuten, dass CarbideMax-Werkzeuge weniger Material vom Werkstück entfernen müssen, was zu einem schnelleren Schnitt und einem leiseren, einfacheren Bohren führt.
CarbideMax - mehr Löcher, schneller, länger. Unglaubliches Preis-Leistungs-Verhältnis, höhere Effizienz auf der Baustelle und weniger Stopps, da weniger Werkzeuge nachbestellt und ersetzt werden müssen.
CarbideMax110 Broach Cutters
- Cembre
- Karnasch
- HMT VersaDrive
- Alfra
- RotaBroach
- MagBroach
- Ruko
- JEI
- Fein
- Universal
- Magtron
- Jancy
- Hougen
- Euroboor
- Milwaukee
- Unitec
- Nitto
- DeWalt
- Halls Powerbor
- Annular Cutters
- Broach or broaching cutters
- Slugger type cutters
- Hardline cutters
- Magnet drill cutters
- Magdrill cutters
- Electromagnetic drilling machine cutters
- Slug cutters
- Magnetic drilling cutters
- Mag drill bits
- Magnetic drill bits
- Hole cutter bits
- Turbo cutters
- Weldon shank annular cutters
- ¾” Shank cutters
- carbide cutters
- Centre punch or pilot drill the surface for accurate hole start.
- Follow guidelines to set correct RPM speed. Incorrect RPM can lead to poor life or tool breakage.
- Apply firm, steady feed pressure throughout the cut, applying the feed very slowly and cautiously during the first 1mm of cut.
- Avoid lateral movement or tilting which can cause damage to the cutter.
- Ensure regular application of quality cooling lubricant, especially when drilling thick or hardened materials.
- Hardened or heat-affected materials may require higher torque, reduced RPM and feed rates and extra coolant.
- Regularly check that Magnet Drill slides, handles, arbors and movable parts have not vibrated loose over time.
- Ensure a debris free surface of sufficient steel thickness for strong magnet hold when Magnet Drilling.
- For drilling holes in steel thicker than 25mm it is recommended to ventilate the hole frequently to clear the swarf.
- When drilling multiple layers of steel CarbideMax Stack Laminate cutters are designed with a special tooth geometry to avoid stuck slugs.
- Selecting the correct machine will often result in better life from the consumables and a quicker completion of the task.
- If there is another material behind the metal that is being drilled (for example concrete) and the cutter tips contact this material, it can significantly shorten the tool life
Use the table below to identify the recommended RPM for your hole size and material.
![](https://cdn.shopify.com/s/files/1/0340/0965/files/CarbideMax_Data_Sheet.jpg?v=1677774981)
![110mm Broach Cutter key dimensions](https://cdn.shopify.com/s/files/1/0340/0965/files/108040-CM110-broach-cutter-sizes.png?v=1594813791)