6. Werkzeuge und Zubehör für Magnetbohrer

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Morsekegeldorne

Ein Morsekegeldorn ist ein konischer Werkzeughalter, der in die Spindel einer Magnetbohrmaschine eingesetzt wird und während des Gebrauchs Werkzeuge hält.


So montieren Sie eine Morsekegelwelle:

Um einen Morsekegeldorn in die Maschine einzubauen:

  • 1. Stellen Sie sicher, dass die Maschine vom Stromnetz getrennt ist.
  • 2. Überprüfen Sie, ob die Morsekegelaufnahme in der Maschine sauber und frei von Schmutz oder Spänen ist.
  • 3. Überprüfen Sie, ob der Dorn oder das Werkzeug, das montiert werden soll, sauber, unbeschädigt und frei von Schmutz oder Spänen ist.
  • 4. Richten Sie die Angel des Dorns mit dem Schlitz der Maschinenbuchse aus
  • 5. Drücken Sie den Dorn fest nach oben und achten Sie darauf, dass die Angel in den Maschinenschlitz eingetreten ist.
  • 6. Bei Bedarf kann mit einem weichen Hammer auf den Dorn geklopft werden, um sicherzustellen, dass er vollständig in den Konus eingerastet ist.



So entfernen Sie eine Morsekegelwelle:

So entfernen Sie einen Morsekegeldorn von der Maschine:

  • 1. Stellen Sie sicher, dass die Maschine vom Stromnetz getrennt ist.
  • 2. Drehen Sie die Spindel von Hand, um den Spindelschlitz mit dem Schlitz des Getriebegehäuses auszurichten.
  • 3. Setzen Sie den mitgelieferten Bohrdorn ein.
  • 4. Schlagen Sie auf den Dorn, während Sie sicherstellen, dass der Dorn nicht herunterfällt und beschädigt wird oder Verletzungen verursacht.
  • 5. ENTFERNEN Sie den Bohrdorn aus der Maschine.



VersaDrive Magnetbohrsystem



  • 1. Morsekegel auf 19,05 mm (3/4”) Weldon-Aufnahme (Kühlmittelversion optional).
  • 2. VERSADRIVE RAPID LOCK Morsekegeladapter.
  • 3. CARBIDEMAX TCT Räumwerkzeug.
  • 4. VERSADRIVE RAPID LOCK Weldon-Schaft-Adapter. (Mitgeliefert)
  • 5. VERSADRIVE Gewindeschneidfutter mit Kupplung.
  • 6. VERSADRIVE-Senker-Bit.
  • 7. VERSADRIVE Stufenbohrer.
  • 8. VERSADRIVE Gewindebohrer.
  • 9. VERSADRIVE-Bohrer.
  • 10. VERSADRIVE-Reibahle.
  • 11. Standard-Morsekegelbohrer.
  • 12. Bohrfutter mit Morsekegelschaft.
  • 13. Parallelschaftbohrer.


VersaDrive Schnellverschluss-Adapter


Mit dem VERSADRIVE RAPID LOCK Weldon-Adapter können Magnetbohrer für die Verwendung mit dem VersaDrive-System adaptiert werden.

Dieser Adapter passt direkt in die Weldon-Aufnahme der Maschine, um ein schnelles Laden aller VERSADRIVE-Werkzeuge/Fräser zu ermöglichen.

VERSADRIVE RAPID LOCK bietet folgende Vorteile:


  • Einhändiger Werkzeugwechsel.
  • SCHNELLER und sicherer Werkzeugwechsel.
  • Quick-Release-Mechanismus.
  • Große Auswahl an VERSADRIVE-Schneidwerkzeugen verfügbar, Bohrer, Gewindebohrer, Senker, Reibahle usw.
  • Kein Werkzeug erforderlich (Spannschlüssel, Inbusschlüssel usw.)



Ringschneider


Ringförmige Fräser schneiden nur Material an der Peripherie des Lochs, anstatt das gesamte Loch in Späne umzuwandeln. Dadurch ist der Kraftaufwand zum Bohren geringer als bei einem Spiralbohrer. Beim Bohren mit einem Kernbohrer ist es nicht notwendig, ein Pilotloch zu bohren.


WARNUNG: Berühren Sie den Cutter oder die Teile in der Nähe des Cutters nicht unmittelbar nach dem Gebrauch, sie können extrem heiß sein und Verbrennungen auf der Haut verursachen. Stellen Sie sicher, dass sich niemand im Arbeitsbereich aufhält, in dem der Metallkern ausgeworfen wird.


Bohrbedingungen
Die Leichtigkeit, mit der Material gebohrt werden kann, hängt von mehreren Faktoren wie Zugfestigkeit und Härte ab. Während Härte und/oder Festigkeit das übliche Kriterium sind, können bei Materialien mit ähnlichen physikalischen Eigenschaften große Unterschiede in der Bearbeitbarkeit bestehen.

Die Bohrbedingungen hängen von den Anforderungen an die Standzeit und die Oberflächengüte ab. Diese Bedingungen werden durch die Steifigkeit des Werkzeugs und des Werkstücks, die Schmierung und die verfügbare Maschinenleistung weiter eingeschränkt. Je härter das Material, desto geringer die Schnittgeschwindigkeit.

Einige Materialien mit geringer Härte enthalten abrasive Substanzen, die bei hohen Geschwindigkeiten zu schnellem Verschleiß des Schneidwerkzeugs führen. Die Vorschubraten werden durch die Steifigkeit der Einrichtung, das abzutragende Materialvolumen, die Oberflächenbeschaffenheit und die verfügbare Maschinenleistung bestimmt.



Ein Loch bohren
Nachdem Sie die Erläuterungen und Sicherheitshinweise oben gelesen haben, können Sie mit dem Bohren beginnen. Befolgen Sie die folgenden 13 Schritte, um die besten Bohrergebnisse zu erzielen:

  • 1. Installieren Sie den Kernschneider.
    • Stecken Sie den Führungsstift wie unten gezeigt in den Fräser


Setzen Sie den Fräser und den Stift in die Maschinenwelle ein und stellen Sie sicher, dass beide Fräserschaftflächen mit den Befestigungsschrauben an der Maschinenwelle ausgerichtet sind.

Sobald der Fräser ausgerichtet und vollständig angedrückt ist, ziehen Sie die beiden Inbusschrauben mit dem mitgelieferten Schlüssel fest.

STELLEN SIE IMMER SICHER, DASS DER NETZSTECKER GETRENNT IST!




SEIEN SIE VORSICHTIG BEIM UMGANG MIT SCHARFEN SCHNEIDERN



  • 2. Markieren Sie genau die Mittenposition der Bohrung auf dem Werkstück.
  • 3. Verwenden Sie den Führungsstift, um die Maschine zu positionieren und in die richtige Position zu bringen, wobei die Spitze des Führungsstifts auf die markierte Mitte des Lochs trifft.
  • 4. Fixieren Sie die Maschine, indem Sie den Magneten einschalten und überprüfen Sie, ob sich der Bohrer in der richtigen Position befindet und die Maschine vollständig sicher auf dem Werkstück sitzt.
  • 5. Öffnen Sie das Ventil/den Hahn des Kühlsystems (falls vorhanden), damit das Kühlöl fließen kann.
  • 6. Motor einschalten und auf die eingestellte Drehzahl hochlaufen lassen.
  • 7. Verwenden Sie den Vorschubgriff, um den Fräser auf das Werkstück abzusenken, beginnen Sie mit relativ leichtem Druck, bis eine Rille entsteht.
  • 8. Üben Sie beim Bohren einen gleichmäßigen Druck aus. Die Bohrleistung verbessert sich nicht, indem man mehr Druck auf das Werkzeug ausübt. Zu viel Druck überlastet und verlangsamt den Motor, wodurch Ihr Kernbohrer schneller verschleißt. Ein durchgehender, unverfärbter Eisenspäne ist ein Zeichen für die richtige Bohrgeschwindigkeit und eine gut gekühlte, scharfe Schneide. Lassen Sie den Cutter die Arbeit machen und geben Sie ihm Zeit, das Metall zu schneiden !!!
  • 9. Kühl-/Schmiermittelzufuhr nach Bedarf anpassen.
  • 10. Wenn sich der Fräser jedoch dem Bruch nähert, wenden Sie weniger Druck an. Der Butzen wird durch den Führungsstift aus der Schneidvorrichtung ausgeworfen. Achten Sie darauf, dass der ausgeworfene Butzen eingedämmt wird und keine Gefahr darstellt
  • 11. Sobald der Butzen ausgeworfen ist, drehen Sie den Vorschubgriff zurück, während sich die Schneidvorrichtung noch dreht, bis sich die Ausgangswelle in ihrer höchsten Position befindet, und stoppen Sie die Motoreinheit.
  • 12. Entfernen Sie alle Grate und Metallspäne und reinigen Sie den Fräser und die Oberfläche, die PSA tragen, sicher.
  • 13. Um den Kernschneider zu entfernen, halten Sie den Fräser, während Sie die beiden Befestigungsschrauben lösen, und ziehen Sie den Fräser nach unten.

Nach dem Bohren kann der Fräser heiß sein, was zu einer festeren Passung in der Abtriebswelle führt. Wenn sich das Messer dadurch nur schwer entfernen lässt, warten Sie einige Minuten, bis das Messer abgekühlt ist, und versuchen Sie es erneut.


Achtung: Das herausgebohrte Metallkernstück kann scharfkantig und sehr heiß sein!!



Schnellspanndorn


Holemaker Technology bietet auch einen Morsekegeldorn mit Schnellspanner, der dazu beiträgt, die Werkzeugmontage und den Werkzeugwechsel zu beschleunigen

Montage des Kühlmittel-/Schnellspanndorns:


  • 1. Heben Sie zum Anbringen des Messers die Manschette an (Pfeil).
  • 2. Setzen Sie den Fräser ein und drehen Sie ihn, bis die Abflachungen des Fräsers mit den Halterungen in der Welle ausgerichtet sind.
  • 3. Lassen Sie den Kragen los, er sollte in seine ursprüngliche Position fallen.
  • 4. Prüfen Sie vor der Verwendung, ob der Cutter sicher ist.



Spiralbohrer


Ein Spiralbohrer ist ein Metallstab mit einer Reihe von Rillen, die den größten Teil des Schafts hinunterlaufen. Sie können zum Erstellen von Löchern in einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, am häufigsten jedoch in Metall.

Magnetbohrmaschinen können in der Regel mit einer Vielzahl von Spiralbohrern verwendet werden. Die spezifischen Versionen, die für die Verwendung mit einem bestimmten Bohrer verfügbar sind, hängen von dem jeweiligen Bohrer und seiner Konstruktion ab, daher sollte darauf geachtet werden, das Benutzerhandbuch zu lesen, bevor Sie davon ausgehen, dass Bohrer automatisch mit einer Maschine funktionieren.

Zu den verfügbaren Arten von Spiralbohrern gehören:

  • 1) HMT VERSADRIVE-Schaftbohrer – verwenden Sie diese mit dem Versa Drive Rapid Lock Weldon-Adapter.
  • 2) Bohrer mit Weldon-Schaft – direkt in die Weldon-Aufnahme eingesetzt.
  • 3) Bohrer mit Morsekegelschaft – Verwendung ohne Weldon-Aufnahme.
  • 4) Glattschaftbohrer im 3-Backen-Bohrfutter – Bohrfutter ersetzt Weldon-Aufnahme.


Wie man mit einem Magnetbohrer klopft


Magnetbohrer mit umkehrbarer Motorrichtung können für Anwendungen wie das Gewindeschneiden und Gewindeschneiden eines Lochs verwendet werden, um sie für die Aufnahme von Schrauben zur Befestigung vorzubereiten.

Wo Rückwärtsfunktionen verfügbar sind, kann der Gewindebohrer in Vorwärtsrichtung in das Loch getrieben und dann angehalten, in Rückwärtsrichtung eingesetzt und sanft zurückgefahren werden.

Es ist eine Reihe von HMT-Gewindebohrzubehör erhältlich, die vollständige Liste finden Sie auf der Website oder im Online-Katalog.

Es wird empfohlen, das Freilauffutter mit Weldon-Schaft Versa Drive zum Gewindebohren von Sacklöchern zu verwenden.

Beim Gewindebohren mit einem Magnetbohrer ist es am besten, Spiralnut- oder Spiralbohrer zu verwenden, um sicherzustellen, dass die Nuten frei von Spänen bleiben. Späne in den Rillen erzeugen einen übermäßigen Widerstand und belasten den Motor.

So bohren Sie ein Durchgangsloch mit Bohrer/Fräser und Gewindebohrer:

  • 1) Bohren Sie das Durchgangsloch normal zum Gewindeschneiddurchmesser für das zu schneidende Gewinde. Schalten Sie den Magneten NICHT aus und bewegen Sie den Bohrer NICHT.
  • 2) Setzen Sie den Gewindebohrer direkt in die Maschine oder über einen Gewindebohrerhalter ein und tragen Sie Schneidpaste oder Sprühschmiermittel auf Gewindebohrer und Werkstück auf.
  • 3) Stellen Sie die Gewindeschneidgeschwindigkeit ein, zum Gewindebohren ist das maximale Drehmoment erforderlich. Verwenden Sie daher die Gangschaltung, um die Spindel zu verlangsamen, und halten Sie die elektronische Geschwindigkeitssteuerung nach Möglichkeit auf einer hohen Einstellung.
  • 4) Stellen Sie sicher, dass der Richtungsschalter in Vorwärtsrichtung steht und starten Sie die Spindel.
  • 5) Senken Sie den Gewindebohrer mit dem Vorschubgriff ab, wenn er mit dem Werkstück in Kontakt kommt, beginnt er aufgrund der Neigung des Gewindebohrers von selbst durchzudringen.
  • 6) Wenn die Steigung des Gewindebohrers die Dicke der Platte überwunden hat, STOPPEN Sie die Spindel.
  • 7) Während die Spindel GESTOPPT ist, schalten Sie den Richtungsschalter auf Rückwärts um.
  • 8) STARTEN Sie den Bohrer rückwärts, der Gewindebohrer beginnt sich aus dem Loch zu bewegen. Achten Sie darauf, dass sich die Vorschubgriffe drehen, wenn der Gewindebohrer rückwärts aus dem Loch herausfährt.
  • 9) Sobald der Gewindebohrer das Loch verlassen hat, kann die Bohreinheit angehoben und die Spindel ANGEHALTEN werden.


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